軸承是一種重要的機械部件，它對支撐轉動軸起著重要的作用。按其摩擦性質的區(qū)別，可將其劃分為滾動軸承與滑動軸承。兩種不同類型的軸承，其結構具有各自的特性，性能方面也是有利有弊，選擇時應根據實際情況進行綜合考量。那么滑動軸承與滾動軸承的區(qū)別有哪些？

  滑動軸承與滾動軸承的區(qū)別

  
  1、結構與運動方式比較
  
  滾動軸承與滑動軸承比較大的不同就是有沒有滾動體。滾動軸承有滾動體球，圓柱滾子，圓錐滾子，滾針，靠其轉動來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多?；瑒虞S承沒有滾動體，靠平滑的面來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個面。由于二者的結構差異，使?jié)L動軸承以滾動的形式進行，滑動軸承以滑動的形式進行，因此，摩擦情況也就截然不同。
  
  2、承載能力比較
  
  總體來看，由于滑動軸承的承壓面積大，它的承載力通常比滾動軸承大，而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高，但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用，可承受較大的沖擊載荷。在高轉速下，滾動軸承內的滾動體的離心力會增加，為了減小它的承載能力，在高速運轉時容易產生噪聲。在動壓滑動軸承中，隨著速度的增加，承載力也隨之增加。
  
  3、摩擦系數(shù)和啟動摩擦阻力比較
  
  在正常工作條件下下，滾動軸承的摩擦因數(shù)比滑動軸承小，其數(shù)值比較穩(wěn)定。而滑動軸承的潤滑又受到外界的影響，如轉速、振動等，其摩擦系數(shù)的波動幅度很大。
  
  啟動時，由于滑動軸承尚未形成穩(wěn)定油膜，阻力要大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)都很小。
  
  4、適用的工作轉速比較
  
  滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制，轉速不能過高，一般適用于中、低速的工作狀態(tài)。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發(fā)熱和磨損，工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特別是當靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min.
  
  5、功率損失比較
  
  由于滾動軸承摩擦系數(shù)小，其功率損失一般不大，要小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑及安裝不當時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低，但對于靜壓滑動軸承來說，由于有油泵功率損失，總的功率損失可能高于動壓滑動軸承。
  
  6、使用壽命比較
  
  滾動軸承由于受到材料點蝕和疲勞的影響，一般設計年限為5~10年，或者大修期間進行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的，實際上由于應力循環(huán)，特別是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能出現(xiàn)疲勞破壞。
  
  7、旋轉精度比較
  
   滾動軸承通常具有很低的徑向間隙，因而具有很高的轉動精度。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)，工作不穩(wěn)定，磨損大，精度差。完全液體潤滑軸承由于油膜存在，具有減震、減震、高精度等特點，靜壓滑動軸承具有較高的轉動精度。
  
  8、其他方面比較
  
  滾動軸承使用油、脂或固體潤滑油，使用量很小，在高速下使用量比較大，對油的清潔度要求很高，所以對密封也要要求，但是軸承容易更換，通常不需要維修軸頸。在滑動軸承中，除了不完整的液態(tài)潤滑軸承，其他的潤滑劑都是液態(tài)或氣態(tài)的，而且其使用量非常大，而且對油品的潔凈要求也很高，因此，必須頻繁地更換軸承，并對軸頸進行維修。
  
  以上這篇文章詳細總結了滑動軸承與滾動軸承的區(qū)別希望可以幫到大家，兩種類型的軸承具有不同的結構特征，各有利弊，在選擇的時候可根據具體的使用環(huán)境來選擇，如果還有其他疑問，歡迎留言給我們哦~